Llevo tiempo queriendo hacer algunos experimentos con luces LED para diversas aplicaciones, luces que muchas veces vienen sin cables o conectores, y que, o bien hay que alimentar a 12 Voltios, o que hay que alimentar directamente a 220 Voltios, sin que pueda dejar mis manos ocupadas en dichos menesteres.
Es por ello que adquirí una serie de pinzas de color rojo y negro y me puse manos a la obra:
Lo primero, buscar un trozo de cable bicolor y un soldador. Toca ponerle pinzas en ambos extremos, para poder fijar (por ejemplo) lámparas a fuentes de alimentación.
Estas son las pinzas a usar. Las he comprado en dos colores, para poder tener controladas las polaridades. Cosas de la corriente continua...
Importante, para no tener que deshacer luego. Primero se introduce la funda, antes de soldar nada:
Luego, hay que estañar la parte soldable de la pinza. Para ello, me valgo de otra pinza, que me mantiene en posición la deseada:
También se puede usar una caja con cierto peso:
Una vez estañadas pinza y cable, con arrimarlos entre sí y volver a dar calor en los puntos estañados, la soldadura queda perfecta:
Y luego, se lleva la funda aislante antes introducida hasta su lugar definitivo:
Repitiendo el proceso con las otras tres pinzas...
... rápidamente tenemos un cable enchufable y claramente identificado en sus polaridades.
Una vez conseguido el primer cable, vamos con otro más útil aún. Nos permitirá conectar lámparas (u otras cargas) directamente a la toma de encendedor del coche para hacer pruebas de forma rápida y segura.
Para ello, reutilizaré el cable de toma de corriente de un viejo navegador GPS que ha perdido la punta:
Los extremos, un cable miniUSB y un conector de 12V:
Un corte rápido, y poco doloroso... y nos quedamos sólo con el cable:
Una vez seleccionado sólo el cable, toca empezar a soldar. Lo primero, separar unos cuantos centímetros ambos cables, malla y vivo, para poder soldar en el nuevo conector para toma 12V previamente adquirido:
De igual forma, pero con mayor distancia, separamos malla y vivo en el extremo donde irán las pinzas de prueba:
La comparativa de ambos extremos:
Comenzamos por la parte del conector de 12V. Toca soldar en ambos electrodos, y con cuidado para no desoldar o la resistencia o el electrodo del LED (cada uno va a un electrodo diferente del conector) que indican la presencia de tensión:
Comprobado que funciona, toca cerrar el conector ya acabado. Ya indico que hace algo de práctica para que quede medianamente bien.
Ahora, vamos a la zona de las pinzas. Si no hemos tirado el aislante que se eliminó...
... podemos liar la malla sobrante, para darle algo de consistencia, y aislarla con dicho macarrón reciclado:
El proceso de soldado de las pinzas es exactamente igual al descrito en el primer cable.
Éste es el aspecto final de la zona de las pinzas tras haber acabado las soldaduras:
Dando un poco de cinta aislante en la zona de separación de ambos cables, podemos mejorar la resistencia a la tracción, y alargar la vida útil del cable:
Y éste sería el aspecto final, una vez acabado todo el proceso, y listo para utilizarlo:
Ahora sólo toca empezar a utilizarlo. Tengo varios proyectos en mente, pero mucha pereza y poco tiempo. Aunque todo llegará.
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